更新時間:2021-04-27
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產品型號:
生產地址:上海市松江冠環(huán)工業(yè)
一、FT968Y給水泵zui小流量控制閥概述
FT968Y給水泵zui小流量控制閥是電動給水泵的重要保護設備,本公司生產的zui小流量控制閥可與300、600、1000MW機組鍋爐給水泵配套。當給水泵輸出流量小于規(guī)定的zui小流量時,將造成給水泵內液體汽化,甚至會導致給水泵汽化后無法工作。zui小流量控制閥的功能就是當給水泵輸出流量減少到zui小流量以后時,立即自動開啟,將給水泵輸出部份流量分流至除氧器,從而使給水泵在可靠條件下運行。有效保護了給水泵的安全運行。當給水泵流量增大至zui小流量以上時,zui小流量閥自動關閉,系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)。
zui小流量控制閥實際上是一臺具有調節(jié)流量功能的節(jié)流閥。
該型閥門采用多片迷宮片疊合而成的迷宮盤構成節(jié)流件,水流在迷宮中經曲折來回而節(jié)流降壓,是當今技術的新潮流??刂屏髁恳彩峭ㄟ^閥芯上下移動來改變迷宮通流截面的大小來實現(xiàn)調節(jié)流量的目的。因此它更具有抗汽蝕,耐磨損,低噪音的特點,結構相當簡單,維修十分方便。
二、工作原理
是由電動執(zhí)行機構和zui小流量控制閥兩部份組成。閥門輸入是調節(jié)器送來的直流電信號,經伺服放大器放大后來驅動執(zhí)行機構,產生軸向推力,帶動閥門動作,從而引起介質流量的變化,來調節(jié)系統(tǒng)中各類參數。同時執(zhí)行機構發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較,使閥門始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上,完成伺服調節(jié)任務。該zui小流量控制閥適用于300、600、1000MW機組給水泵zui小流量控制和調節(jié)。
三、主要技術參數
公稱通徑DN(mm) | 250 | 300 | 350 |
流量特性 | 近似線性 | ||
公稱壓力PN(MPa) | ≤50 | ||
連接型式 | 焊接 | ||
配用執(zhí)行機構 | 電動 | ||
行程L(mm) | 88.2 | 100 | 100 |
工作溫度(℃) | 360 | ||
額定流量系數Cv | 82 | 132 | 196 |
開或閉時間t(s) | 36 | ||
使用介質 | 水 | ||
使用壓差△P(MPa) | 36 |
注:可配氣動執(zhí)行機構
四、主要技術性能指標
項 目 | 技 術 性 能 指 標 |
基本誤差 % | 不超過±1.5 |
回差 % | ≤1 |
死區(qū) % | ≤3 |
泄漏量 | 達到GB/T4213標準Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。 |
五、閥門主要材料
名稱 | 材料 |
閥體 | ASTM A182 F12 |
閥芯 | DIN 14122 |
閥桿 | 17-4PH |
閥座 | 2Cr13堆焊 |
進出口 | 15NiCuMoNb5 |
六、外形尺寸
公稱通徑DN(mm) | 250 | 300 | 350 |
H (mm) | 740 | 880 | 800 |
H1 (mm) | 264 | 346 | 346 |
H2 (mm) | 1090 | 1370 | 1370 |
L (mm) | 330 | 380 | 460 |
D1 (mm) | 300 | 350 | 420 |
D2 (mm) | 250 | 300 | 350 |
注:以上尺寸僅供參考??砂垂r要求設計。
六、閥門結構圖
七、安裝注意事項
1. 應垂直安裝在水平管道上,并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時,一般應考慮設置旁道管路。
2. 安裝時,應避免給閥門帶來附加的應力,以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當調節(jié)閥安裝在較長的管道上時,應安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3. 安裝時,應使介質流向與閥體流向標志*,安裝后對管道清洗時,應使閥門處于zui大開度。
4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施,以防曝曬和雨淋。
5. zui小流量控制閥出廠前已經調試好,安裝前不需要解體。
八、使用注意事項
1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機轉向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉向不對損壞閥門。
3. 任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時,應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置,將執(zhí)行器手柄拉出,即可操作;恢復自動操作時,應將手輪推在“自動”位置。
九、檢修和維護
1. zui小流量控制閥的拆卸步驟:
·拆除電動執(zhí)行機構的電源和信號線
·拆上下閥桿連接塊
·拆下電動執(zhí)行機構
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩和迷宮盤
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護
·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好;
·要定期更換軸封填料,保證壓蓋處不匯漏;
·要保持電動執(zhí)行機構的清潔,環(huán)境溫度不要超過標準。
4. 故障原因分析及排除方法
序號 | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
1 | 調試時電動執(zhí)行機構不轉 |
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2 | 閥桿動作不靈活 |
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3 | 填料處泄漏 |
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4 | 閥門內泄漏 |
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上海冠環(huán)閥門制造有限公司http://www.ghval。。com/
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